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    ZZYP自力式調節閥技術參數

    2025-06-08 15:00:12  來源:SH

    一、ZZYP自力式調節閥技術參數的概述

    自力式調節閥是一種利用介質自身的壓力差,使閥芯自動調節、穩定流量的閥門。該閥門結構簡單,可靠性高,使用壽命長,在石油、化工、制藥等工業過程中廣泛應用。

    二、ZZYP自力式調節閥技術參數的標準

    自力式調節閥的標準主要包括型號規格、安裝要求、性能參數等方面。

    1. 型號規格

    根據不同的使用條件和介質特性,自力式調節閥可以選擇不同的型號規格。一般來說,型號規格包括閥門口徑、壓力等級、材質和連接方式等。用戶在選擇型號規格時,需要根據實際情況進行綜合考慮。

    2. 安裝要求

    自力式調節閥的安裝對其正常運行和性能穩定性有著非常重要的影響。安裝時需要注意以下幾點:

    (1)閥門應安裝在水平或者近似水平的管道上,避免閥芯因重力作用而傾斜。

    (2)閥門上下游的管段應盡可能地短,減小介質流動的阻力。

    (3)閥門在安裝后需要進行泄壓處理,避免因殘存的介質壓力影響閥芯的調節。

    3. 性能參數

    自力式調節閥的性能參數主要包括流量系數、閥門失效率和調節范圍等。流量系數是描述閥門在一定開度下通過流量的能力,是閥門性能的關鍵參數。閥門失效率是閥門關閉時介質泄漏的比例,一般來說應小于0.5%。調節范圍是閥門實際調節流量與理論調節流量之比,通常在70%至120%之間。產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

    ZZYP自力式調節閥技術參數產品特點

    (1)自力式減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
    (2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
    (3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
    (4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
    (5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
    (6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

    ZZYP自力式調節閥技術參數技術參數

    公稱通徑DN

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    額定流量系數Kv

    7

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    760

    1100

    1750

    噪音衡量系數Z值

    0.6

    0.6

    0.6

    0.55

    0.55

    0.5

    0.5

    0.45

    0.4

    0.35

    0.3

    0.2

    0.2

    允許壓差
    (Mpa)

    PN16

    1.6

    1.5

    1.2

    1,0

    PN40

    2.0

    閥蓋形式

    標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃

    壓蓋型式

    螺栓壓緊式

    密封填料

    V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

    閥芯形式

    單座、套筒型閥芯

    流量特性

    線性

    ZZYP自力式調節閥技術參數執行器參數

    有效面積(cm )

    32※

    80

    250

    630

    壓力設定范圍(MPa)

    0.8~1.6

    0.1~0.6

    0.015~0.15

    0.005~0.035

    0.3~1.2

    0.05~0.3

    0.01~0.07

    保證壓力閥正常工作的
    *小壓差△Pmin(MPa)

    ≥0.05

    ≥0.04

    ≥0.01

    ≥0.005

    允許上下膜室之間*大壓差(MPa)

    2.0

    1.25

    0.4

    0.15

    材料

    膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維

    控制管線、接頭

    銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

    注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

    ZZYP自力式調節閥技術參數性能指標

    設定值偏差

    ±8%

    允許泄露量
    (在規定實驗條件下)

    硬密封

    4×0.01%閥額定容量

    軟密封

    DN15~50

    DN65~125

    DN150~250

    10氣泡/min

    20氣泡/min

    40氣泡/min

    ZZYP自力式調節閥技術參數工作溫度

    公稱通徑

    15~125mm

    150~250mm

    密封型式

    硬密封

    ≤150℃

    ≤140℃

    冷卻罐≤200℃

    冷卻罐和加長件≤200℃

    冷卻罐和散熱片≤350℃ ※

    冷卻罐和加長件≤300℃ ※

    軟密封

    ≤150℃

    注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

    ZZYP自力式調節閥技術參數零件材料

    材料代號

    C(WCB)

    P(304)

    R(316)

    主要
    零件

    閥體

    WCB(ZG230-450)

    ZG1Cr18Ni9Ti(304)

    ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

    閥芯、閥座

    1Cr18Ni9Ti(304)

    1Cr18Ni9Ti(304)

    1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

    閥桿

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni12Mo2Ti

    膜片

    丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠

    膜蓋

    A3、A4鋼涂四氟乙烯

    填料

    聚四氟乙烯、柔性石墨

    彈簧

    60Si2Mn

    導向套

    HPb59-1

    ZZYP自力式調節閥技術參數外形結構圖

     

    ZZYP自力式調節閥技術參數主要外形尺寸

    公稱通徑(DN)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    法蘭接管尺寸(B)

    383

    512

    603

    862

    1023

    1380

    1800

    2000

    2200

    法蘭端間距(L)

    150

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    400

    480

    600

    730

    850

    壓力調節范圍(KPa)

    15-140

    H

    475

    520

    540

    710

    780

    840

    880

    915

    940

    1000

    A

    280

    308

    200-500

    H

    455

    500

    520

    690

    760

    800

    870

    880

    900

    950

    A

    230

    120-300

    H

    450

    490

    510

    680

    750

    790

    860

    870

    890

    940

    A

    176

    194

    280

    480-1000

    H

    445

    480

    670

    740

    780

    850

    860

    880

    930

    A

    176

    194

    280

    600-1500

    H

    445

    570

    600

    820

    890

    950

    1000

    1100

    1200

    A

    85

    96

    1000-2500

    H

    445

    570

    600

    820

    980

    950

    1000

    1100

    1200

    A

    85

    96

    大約重量(Kg)

    26

    37

    42

    72

    90

    114

    130

    144

    180

    200

    250

    導壓管接口螺紋

    M16X1.5

    三、ZZYP自力式調節閥技術參數總結

    自力式調節閥作為一種常用的工業設備,具有簡單可靠、運行穩定等優勢,其標準化可以提高使用效率和降低成本。在選擇和安裝自力式調節閥時,需要注意型號規格、安裝要求和性能參數等方面,以保證閥門的正常使用和性能穩定。

    自力式調節閥,一種新型的閥門類型,能夠直接利用被調介質的能量進行自動控制。它無需外部能源,僅依靠被調介質自身的溫度、壓力或流量變化,便能實現溫度、壓力或流量的自動調節。這種節能產品集測量、執行與控制于一體,為工業自動化提供了便捷的解決方案。自力式調節閥相較于手動調節閥,其顯著優勢在于能夠自動進行調節,無需人工操作。而與電動調節閥相比,自力式調節閥更為節能,因為它無需外部動力即可工作。實踐證明,在諸如熱水供暖系統和空調冷凍水系統這樣的閉水式水循環應用系統中,正確運用自力式調節閥可以輕松實現系統流量的合理分配,維持系統的動態平衡,顯著簡化系統調試流程,并確保泵的穩定工作狀態。

    那么,自力式調節閥適用于哪些場景呢?
    自力式調節閥,一種無需外接能源、僅憑介質自身壓力變化即可自動調節壓力的節能設備,集測量、執行與控制于一體。它在石油、化工、冶金、輕工等多個工業領域以及城市供熱、供暖系統中都有著廣泛的應用。此外,該產品還可用于控制非腐蝕性(*高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力。

    自力式調節閥主要分為自力式壓力調節閥(標準型)兩大類,其中又細分出直接作用式和間接作用式兩種類型。直接作用式調節閥,也被稱為彈簧負載式,其內部結構包含彈簧、波紋管或溫包等彈性元件,通過彈性力與反饋信號的平衡來實現調節。而間接作用式調節閥則通過增加一個指揮器(先導閥)來放大反饋信號,進而驅動主閥閥瓣運動,達到改變閥開度的效果。

    ZZYP自力式調節閥技術參數的顯著特點

    自力式調節閥,這一無需外接能源的節能設備,憑借其獨特的性能在多個工業領域中發揮著重要作用。它能夠感知并響應介質壓力的變化,從而自動進行壓力調節,實現了測、執、控三位一體的功能。此外,該產品還具有結構緊湊、維護簡便、使用壽命長等特點,使其在石油、化工、冶金等工業領域以及城市供熱、供暖系統中備受青睞。同時,它也能有效地控制非腐蝕性(*高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力,確保系統的穩定運行。

    1. 自力式調壓閥無需外接能源,適用于無電無氣的環境,既便捷又節能。

    2. 其壓力分段范圍精細且相互交織,確保了高精度的調節能力。

    3. 在運行過程中,可以連續設定壓力的設定值,靈活方便。

    4. 該閥能對閥后壓力進行精確調節,實現閥前與閥后壓力比在10:1至10:8的寬范圍調整。

    5. 運用橡膠膜片進行檢測,執行機構的測量精度高、響應迅速。

    6. 壓力平衡機構的采用,進一步提升了調節閥的反應靈敏度和控制精確度。
       

    ZZYP自力式調節閥技術參數的使用方法及安裝注意事項

    在常溫下使用氣體或低粘度液體時,自力式調節閥的操作步驟如下:
    (1)首先,緩慢開啟閥前后的截止閥。
    (2)接著,擰松排氣塞,直至氣體或液體從執行機構中溢出。
    (3)*后,重新擰緊排氣塞,此時調節閥即可開始工作。所需壓力值的大小可以通過調整壓力調節盤來設定,但在調整過程中,務必仔細觀察壓力標示值,并確保動作緩慢,避免閥桿隨之轉動。

    此外,在安裝自力式調節閥時,還需注意以下幾點:
    (1)取壓點應位于調壓閥的適當位置,確保閥前調壓距離大于2倍管道直徑,閥后調壓距離大于6倍管道直徑。
    (2)自力式閥的通徑可以小于管道直徑,但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等則必須不小于管道直徑。
    3. 為了確保現場維修和操作的便捷性,建議在安裝自力式調節閥時,其四周應預留足夠的空間。
    4. 如果介質是清潔的氣體或液體,那么閥前的過濾器可以不必安裝。

    自力式調節閥的日常維修與保養

    在自力式調節閥投入使用后,通常的維護工作相對較少。日常只需密切關注閥前和閥后的壓力示值,確保它們符合工藝要求。同時,還應留意填料函和執行機構是否有滲漏現象,若發現滲漏,應及時擰緊或更換相關部件,如填料和膜片,以保障設備的正常運行。


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